氯乙烯转化器生产厂家浅析分析氯乙烯转化过程中腐蚀和泄漏的原因、维修过程和转化器防漏的保护。氯碱聚氯乙烯技术采用聚合物复合材料现场维修技术，节省时间，降低设备维修成本。
转换器是电石法生产聚氯乙烯的主要管道热交换设备。目前，转换器内管与管板之间有三种连接形式：膨胀、焊接和膨胀焊接。在日常生产中，转换器的管口经常泄漏。转换器有三种腐蚀性泄漏：管束内壁腐蚀性泄漏、管束外壁和两端腐蚀性泄漏、管束焊接接头腐蚀性泄漏。
氯乙烯转换器泄漏的原因有很多。其中之一可能是由于管道腐蚀、密封损坏等设备的老化或损坏。此外，操作不当也可能是造成泄漏的原因之一，如压力设置不当、温度过高等。此外，使用的材料质量不合格也可能导致转换器泄漏。为了保证设备的正常运行和人员的安全，所有这些原因都需要及时发现和修复。
随着温度的升高和水中氧气溶解度的降低，循环水质引起的电化学腐蚀在工业冷却水中起着阴极去极化剂的作用，促进了金属在高温工业循环冷却水中的腐蚀。微量氧气在碳钢的腐蚀中起着重要作用。
固定管板转换器的管束与外壳之间的刚性连接。在热交换过程中，当管束中流体的温度高于外壳中流体的温度时，管束的壁温高于外壳的壁温，导致管束的膨胀程度大于外壳的膨胀程度，而外壳限制了管束的热膨胀。因此，管束受到压力，外壳被拉动，管壁和外壳壁之间的横截面产生应力。这种应力是由管壁和外壳壁之间的温差引起的，这就是所谓的温差应力。温差越大，温差应力越大，膨胀口越容易松动，管道膨胀口越腐蚀和泄漏。
管板处焊缝腐蚀和泄漏的主要原因是焊接接头处热应力引起的应力腐蚀和破裂，以及焊接过程中焊缝开裂等缺陷。管道和管孔之间有间隙。在这些间隙中，结合设备结构管板处约20mm的流体因素，很容易造成间隙腐蚀。
氯乙烯转化器生产厂家
管道膨胀口松动腐蚀泄漏的主要原因是停车时温差应力引起的膨胀口松动和腐蚀泄漏，控制转换器停车次数，避免因温差过大引起的应力，导致管道膨胀口和焊接口腐蚀泄漏。因此，在管道的生产、维护和更换过程中，为了保证膨胀质量，应控制膨胀力和膨胀坡口的均匀角度。
氯乙烯转化器生产厂家浅析 中转换器泄漏的修复过程
传统的修复工艺：对于转换器的腐蚀和泄漏，企业往往通过更换换热器材料来提高防腐性能，从而投入大量资金。随着使用时间的推移，管板表面的腐蚀将再次发生。因此，这种方法只能延缓换热器的腐蚀周期，不能从根本上解决管板表面的腐蚀和泄漏问题。
乙炔、氯乙烯和氯化氢是转化器设备管理过程中的主要介质。根据介质的特点，我们选择了福世蓝EE-101高交联聚合物鳞片增强复合材料进行施工。材料形成的高交联网结构可以抵抗比环氧更强的化学物质和高温环境。它具有附着力高、抗渗性好的特点，能有效防止腐蚀介质对基体的腐蚀，适合高温冲刷。此外，它对溶剂、氯甲烷、碳氢化合物和乙醇具有良好的耐腐蚀性。
现场案例对转换器进行修复
设备名称：PVC转换器
介质：壳程：热水/管程：乙炔，氯乙烯，氯化氢
操作压力：0.08MPaPa
工作温度为93℃/98℃：
设计压力：0.4/0.15MPaPa
由于焊接部分存在焊接应力，转换器焊接组合的管束和管板容易导致焊接部分泄漏。因此，在焊接管束的管板防腐工作中，应首先对管口进行倒角，使材料延伸至管束。延伸长度通常为10-20mm，具体尺寸应根据现场实际管束直径确定。
操作流程
1、准备工作：拆卸转换器，确保施工安全，留有操作空间;
2、压力泄漏试验：根据额定压力试验，标记泄漏点和裂纹，并进行焊接处理(确保下一步处理前没有裂纹和泄漏点);
3、处理方法：喷砂表面，彻底清除附着物，使金属原色显露出来。如有必要，根据管板的连接方式进行倒角;
4、清洁表面：利用干净的压缩空气，将表面的灰尘吹干并清除。
5、防腐保护：福世蓝EE-101高分子修复材料应严格按比例混合，直至无色差。
6、涂层材料：根据涂层厚度要求和保护技术要求，将材料涂在管板表面，并适当延伸至管束(根据管束直径确定)，以确保整体厚度。≥0.5mm;
7、(加热)固化：可采用碘钨灯加热固化，也可采用自然固化法。
8、试验：用电火花测试涂层的完整性;
9、设备安装：材料达到固化要求后，即可安装使用。在安装过程中，应注意避免撞击和敲击修复部件。
实践证明，聚合物材料修复设备的管口可以延长转换器的使用寿命，节约设备成本，实现转换器在高负荷、高流量下的持续稳定运行，提高聚氯乙烯生产的经济效益。
